Ce este laminatul de bumbac fenolic?

Laminatele de bumbac fenolic sunt realizate cu diferite greutăți de țesătură de bumbac, impregnată cu rășini fenolice formulate special, lipite împreună la căldură și presiune pentru a produce un compozit termorigid.

Oferă caracteristici superioare de prelucrare, perforare și rezistență chimică la temperaturi ridicate.

Piesele realizate din materiale compozite fenolice oferă un MTBF ridicat (Mean-time Before Failure), o funcționare mai silențioasă în aplicații lubrifiate și nelubrifiate și durată lungă de viață în aplicații predispuse la uzură.

Avantajele laminatului de bumbac fenolic

Izolație electrică
Principalul beneficiu al laminatului de bumbac fenolic este proprietățile sale excelente de izolare electrică. Acesta blochează eficient fluxul de curent electric și reduce riscul de scurtcircuite.

Rezistenta la caldura
Materialul prezintă o rezistență excepțională la căldură, permițându-i să reziste la temperaturi ridicate fără degradare semnificativă. Această calitate asigură durabilitatea și fiabilitatea sistemelor de izolare electrică.

Rezistenta mecanica
Laminatul din bumbac fenolic are o rezistență mecanică ridicată, permițându-i să reziste la stres mecanic și să-și mențină integritatea structurală în medii solicitante.

Rezistenta chimica
Materialul este rezistent la o gamă largă de substanțe chimice, inclusiv uleiuri, solvenți și umiditate. Această rezistență îi crește durata de viață și adecvarea pentru o gamă largă de aplicații.

Stabilitate dimensională
Laminatul din bumbac fenolic își menține forma și dimensiunile chiar și în condiții extreme de temperatură și umiditate, asigurând performanțe consistente în timp.

Laminat de hârtie fenolică

Hârtie laminată fenolică, este realizată din hârtie de lemn albită calificată și hârtie de bumbac ca material de întărire și rășină fenolică realizată prin reacție de înaltă puritate, materii prime petrochimice complet sintetice ca liant de rășină. Cu rezistență mecanică bună, antistatică, izolație electrică intermediară, neconductivă,

Laminat din bumbac fenolic

Laminatul din pânză de bumbac fenolic este fabricat din pânză de bumbac îmbibată cu rășină fenolică prin uscare și presare la cald. Standardul IEC este subdivizat în PFCC201, PFCC202, PFCC203, PFCC204 și alte grade diferite, laminatele din bumbac fenolic au următoarele caracteristici: suprafață plană, performanță electrică bună la temperatură medie, rezistență la tensiune, calitate stabilă a produsului, procesare ușoară și așa mai departe. Poate fi prelucrat în diferite piese prin prelucrare prin strung, ștanțare, tăiere, găurire, tăiere și frezare.

De ce să ne alegeți

Fabrica noastră
Compania noastră este un producător profesionist de materiale de izolare. Sediul companiei este situat în Suzhou, Jiangsu, iar fabrica este situată în Yancheng, Jiangsu. Numărul total de angajați depășește în prezent 100.

Certificatele noastre
Compania a trecut ISO9001 și ISO14001. În același timp, produsele companiei au trecut certificarea SGS și certificarea internațională UL, îndeplinind cerințele pieței internaționale ROHS, REACH și alte reglementări.

Piața noastră
Principalele zone de vânzare includ China, Coreea de Sud, Asia de Sud-Est, Statele Unite ale Americii, Mexic etc. Vânzări în China: 800 USD/an; vânzări în străinătate: 100 USD/an.

Serviciile noastre
Servicii pre-vânzare: introducere companie, introducere produs, soluții personalizate.

Servicii în vânzări: managementul comenzilor, urmărirea producției, urmărirea livrării.

Servicii post-vânzare: Răspuns rapid și precis și rezolvarea problemelor de calitate, răspuns rapid și precis și rezolvarea problemelor de livrare.

Laminat de bumbac fenolic: Care sunt gradele de rezistență la căldură ale materialelor izolante

Nivel Y Materiale de izolare
Textile naturale precum lemnul, bumbacul, fibrele, textilele pe bază de acetat și poliamidă și materialele plastice care se descompun ușor și au un punct de topire scăzut. Limita temperaturii de lucru: 90 de grade.

Materiale de izolare de gradul A
Materiale clasa Y care lucrează în ulei mineral și impregnate cu ulei sau adeziv compus oleorăzin, izolație din sârmă emailată, pânză lăcuită, sârmă lăcuită și lac uleios. vopsea asfaltică etc. Temperatura limită de lucru: 105 grade.

Material izolator clasa E
Compozit din folie de poliester și material de calitate A, pânză de sticlă, vopsea cu rășină uleioasă, sârmă emailată de înaltă rezistență din polivinil acetal, sârmă emailată rezistentă la căldură acetat de vinil. Limita temperaturii de lucru: 120 de grade.

Materiale izolante clasa B
Folie de poliester, mica impregnata cu lipire de rasina adecvata, fibra de sticla, azbest, etc., lac de poliester, sarma emailata din poliester. Limita temperaturii de lucru: 130 de grade.

Materiale de izolare de grad F
Produsele din mica armate cu materiale din fibre organice, vata de sticla si azbest, panza din vata de sticla, produsele laminate pe baza de stofa de vata de sticla si fibre de azbest, produsele din mica pudra armate cu materiale anorganice si curele de piatra sunt stabile chimic si termic Materialele poliester sau alchidice cu o rezistenta mai buna , vopsea poliester organic silicon compozit. Temperatura limita de lucru: 155 grade.

Aplicarea laminatului de bumbac fenolic

01/

Izolație electrică
Laminatul de bumbac fenolic este utilizat pe scară largă în industria electrică pentru proprietățile sale excelente de izolare electrică. Este folosit pentru fabricarea de componente precum întrerupătoare, izolatoare, plăci de circuite și conectori electrici.

02/

Componente auto
În sectorul auto, laminatul de bumbac fenolic este utilizat pentru diverse componente, inclusiv plăcuțe de frână, capace de distribuire și piese electrice. Rezistența la căldură și durabilitatea îl fac potrivit pentru aceste aplicații.

03/

Bunuri de consum
Laminatul din bumbac fenolic a fost folosit în trecut pentru fabricarea unei varietăți de bunuri de larg consum, cum ar fi ustensile de bucătărie, ustensile, butoane și carcase pentru radio și aparate.

04/

Componente industriale
Aplicațiile industriale ale laminatului de bumbac fenolic includ producția de roți dințate, rulmenți, role și alte componente mecanice. Rezistența sa mecanică și rezistența la uzură îl fac potrivit pentru aceste utilizări.

05/

Componente aerospațiale
Laminatul de bumbac fenolic este utilizat în aplicații aerospațiale pentru proprietățile sale ușoare și rezistența la temperaturi ridicate. Poate fi utilizat în componente cum ar fi părțile interioare ale aeronavei și izolația.

06/

Compuși de turnare
Compușii de turnare fenolici sunt utilizați pe scară largă în fabricarea pieselor turnate. Acești compuși, întăriți cu materiale precum hârtie, țesătură sau sticlă, pot fi turnați în forme complicate, făcându-i potriviți pentru diverse aplicații.

07/

Materiale de construcție
În construcții, spuma fenolică, un tip de izolație din spumă rigidă realizată din rășină fenolică, este utilizată pentru izolarea termică a clădirilor. Oferă performanțe termice excelente și rezistență la foc.

08/

Adezivi și acoperiri
Rășinile fenolice sunt folosite ca adezivi și acoperiri datorită capacității lor de a adera bine la diferite materiale. Ele sunt folosite pentru lipirea lemnului, laminatelor și altor substraturi.

09/

Scule și accesorii
Laminatul de bumbac fenolic este utilizat la fabricarea de scule și accesorii, în special în industriile în care stabilitatea dimensională și rezistența la uzură sunt esențiale.

10/

Industria textila
Materialele fenolice, sub formă de laminate, sunt utilizate în industria textilă pentru aplicații precum componentele de războaie, navete și alte piese de mașini.

Material laminat de bumbac fenolic

Fenolice pe bază de hârtie

Fenolicul pe bază de hârtie constă dintr-un liant de rășină și o bază de hârtie kraft. Are proprietăți izolatoare electrice și mecanice bune și funcționează bine. De obicei, costă mai puțin decât alte tipuri de fenolici.

Fenolice pe bază de pânză

Fenolicul pe bază de pânză este de obicei fabricat din rășină combinată cu pânză de in sau bumbac. Fiecare opțiune are beneficiile și dezavantajele sale. Canvas phenolic are adesea mai multă rezistență mecanică decât inul, dar mașinile de in mai ușor. Atât pânza, cât și pânza fenolica pot fi proiectate pentru a avea mai multe proprietăți electrice.

Fenolice pe bază de sticlă

Fenolic pe bază de sticlă oferă cea mai bună rezistență mecanică, rezistență la căldură și proprietăți electrice dintre toate materialele fenolice.

Procesul de laminat din bumbac fenolic

Pregatirea materiei prime
Rășină fenolică: Ca liant, este folosită pentru a lega pânza de bumbac.
Pânză de bumbac: Ca material de întărire, oferă rezistență mecanică și stabilitate.

Impregnare
Pânza de bumbac este scufundată în soluția de rășină fenolică, astfel încât rășina să poată pătrunde uniform în fibrele de pânză de bumbac. Acest pas este de a spori rezistența la căldură și rezistența mecanică a pânzei de bumbac.

Precurare
Pânza de bumbac impregnată este preliminar încălzită și întărită pentru a forma un semifabricat cu o anumită duritate și stabilitate.

Laminare
Mai multe straturi de pânză de bumbac preîntărită sunt stivuite împreună și laminate la temperatură și presiune ridicată. Acest proces va întări complet rășina fenolică și va lega strâns straturile de pânză de bumbac împreună pentru a forma o foaie integrală.

Răcire și tundere
După laminare, foaia este răcită la temperatura camerei. Apoi se efectuează tăierea pentru a îndepărta marginile neuniforme și pentru a asigura acuratețea dimensională și planeitatea foii.

Inspecție de calitate
Laminatul finit de bumbac fenolic este inspectat de calitate pentru a verifica dacă proprietățile sale fizice și chimice îndeplinesc cerințele standard. De exemplu, testați-i performanța de izolație electrică, rezistența mecanică, rezistența la căldură etc.

Ambalare și depozitare
Produsele calificate sunt ambalate și depozitate într-un mediu uscat și ventilat pentru a preveni umezeala și deteriorarea.

Cum să alegi un laminat de bumbac fenolic

‌Absorbția de apă‌
Absorbția de apă a laminatului din pânză de bumbac fenolic este un indicator important de performanță. Cu cât absorbția de apă este mai mică, cu atât este mai bună performanța sa impermeabilă și cu atât mai bună este performanța într-un mediu umed. De exemplu, atunci când absorbția de apă este mai mică sau egală cu 201 mg, înseamnă că placa are performanțe bune de impermeabilitate.

‌Stabilitatea dimensională‌
Stabilitatea dimensională este un indicator important pentru a măsura dacă placa își poate menține dimensiunea și forma inițială în diferite condiții de mediu. ‌Laminatul din pânză de bumbac fenolic ar trebui să aibă o stabilitate dimensională bună pentru a evita contracția, deformarea etc. în timpul utilizării.

Proprietăți mecanice
Indicatorii de performanță mecanică ai tijelor laminate din pânză de bumbac fenolic, cum ar fi densitatea, absorbția de apă și rezistența la încovoiere, sunt, de asemenea, factori care trebuie luați în considerare la selectare. ‌De exemplu, plăcile cu densitate mai mare sau egală cu 1,26 g/cm³, absorbție de apă mai mică sau egală cu 1,7% și rezistență la încovoiere mai mare sau egală cu 90Mpa au proprietăți mecanice bune și sunt potrivite pentru utilizare ca părți structurale izolatoare în domeniul electric. echipamente.

Aplicație
Datorită performanței sale excelente, laminatul din pânză de bumbac fenolic poate fi utilizat pe scară largă în construcții de sisteme de izolare a pereților exteriori, case mobile, camere curate, panouri sandwich din oțel color pentru depozitare la rece și alte domenii. Atunci când alegeți, ar trebui să alegeți tipul de placă potrivit în funcție de scenariul de utilizare specific.

Protecția mediului
Având în vedere protecția mediului și factorii de sănătate, ar trebui să alegeți un laminat din pânză de bumbac fenolic care nu irită pielea, nu dăunează organismului uman și nu eliberează fum toxic atunci când este ars.

Măsuri de siguranță atunci când utilizați laminatul de bumbac fenolic

Verificați certificatul de produs

Înainte de a utiliza laminatul de bumbac fenolic, trebuie să verificați cu atenție certificatul și raportul de inspecție corespunzător pentru a confirma că calitatea acestuia îndeplinește cerințele și este în concordanță cu conținutul comenzii.

Înțelegeți performanța produsului

Înainte de a utiliza laminatul din bumbac fenolic, trebuie să înțelegeți performanța și caracteristicile acestuia, inclusiv rezistența materialului, duritatea, conductivitatea, ignifugarea etc. și să alegeți modelul de placă potrivit în funcție de diferite utilizări și cerințe de protecție a mediului.

Controlați cu strictețe procesul de procesare

În timpul prelucrării laminatului de bumbac fenolic, este necesar să se controleze cu strictețe temperatura, să se utilizeze echipamente mecanice și un proces de operare pentru a se asigura că placa nu va avea probleme de calitate, cum ar fi fisuri, deformare și deformare.

Păstrați ventilația și prevenirea incendiilor

Laminatul de bumbac fenolic trebuie să fie ventilat în timpul procesării pentru a preveni operatorii să inhaleze prea multe particule și să provoace probleme respiratorii. În plus, acordați atenție prevenirii incendiilor și evitați contactul direct între placă și flăcări deschise

Purtați echipament individual de protecție

În timpul prelucrării și aplicării laminatului de bumbac fenolic, echipamentele de protecție personală, inclusiv ochelari de protecție, dopuri de urechi, măști, mănuși etc., trebuie purtate pentru a evita contactul direct cu placa sau așchii și alte substanțe produse prin prelucrare.

Păstrați-l curat

După ce ați folosit laminatul de bumbac fenolic, trebuie să curățați murdăria și resturile de pe suprafață sau din jurul acesteia la timp,
păstrați placa curată și evitați poluarea sau deteriorarea externă.

Fabrica noastră

A fost fondată în 2014, care include departamente de cercetare și dezvoltare, producție și vânzări. Compania insistă întotdeauna ca R&D ca primă prioritate și se angajează să ofere clienților produse și servicii competitive. Compania are instalații avansate de producție și testare, de asemenea, mulți experți tehnici. Între timp am înființat deja un centru comun de cercetare și dezvoltare cu HIT (Harbin Institute of Technology) angajat în cercetarea materialelor izolatoare și a echipamentelor de automatizare aferente, în prezent, principalele realizări de cercetare și dezvoltare pe care le avem includ: ușoară, rezistență ridicată, rezistență la temperaturi ridicate, inteligență, înaltă stabilitate, capacitate electrică mare etc.

productcate-1-1

FAQ

Î: Care este procesul de turnare fenolic?

R: Procesul de turnare prin compresie Fenolic, necesită ca încărcătura materialului să fie plasată în forma cavității sculei, unealta se închide lent pentru a compacta materialul și începe reacția chimică în lanț, unealta se deschide parțial, timp de câteva secunde, pentru a permite gazul/ volatile împreună cu „flash” – material suplimentar pentru a asigura...

Î: Ce este un laminat fenolic?

R: Laminatele fenolice sunt realizate prin aplicarea de căldură și presiune pe straturi de hârtie, pânză, pânză sau pânză de sticlă impregnate cu rășini sintetice termorigide.

Î: Cum este fabricat bumbacul laminat?

R: Țesătura este creată prin fuziunea unei foi laminate de poliuretan ușor pe partea dreaptă a țesăturii de bumbac. Laminatul se extinde de obicei pe lățimea țesăturii (deși în unele cazuri se oprește la aproximativ un inch de margine), iar materialul textil rezultat poate avea o lățime de până la 60 inci.

Î: Care este procesul rășinii fenolice?

R: Rășinile fenolice sunt primite din reacția fenolului și formaldehidei. Rășina fenolică Resole este formată din raportul ridicat de formaldehidă la fenol. În timp ce, rășina fenolică novolac este obținută prin combinarea catalizatorului acid cu predominanța fenolului.

Î: Cum este fabricat materialul fenolic?

A: Ce este materialul fenolic? Materialul fenolic este un material compozit produs atunci când straturile de țesătură sunt acoperite cu rășină fenolică, încălzite și puse sub presiune ridicată. Rășina fenolică constă din formaldehidă și fenol, care sunt legate între ele în molecule mari.

Î: Care sunt procesele de turnare?

R: Procesul de turnare începe prin topirea plasticului într-un buncăr. Apoi plasticul este injectat într-o matriță bine închisă și răcită. Plasticul ia rapid forma matriței din jur. Odată ce s-a întărit complet, matrița este deschisă și obiectul de plastic este eliberat.

Î: Care este utilizarea foii laminate din țesătură de bumbac fenolic?

R: Cearșafurile de textolit sau bumbac fenolic sunt folosite ca material izolator pentru lucrul în ulei de transformator și în aer la o umiditate relativă normală a mediului și la 50 Hz de frecvență. Temperatura de lucru permisă pe termen lung: -65 grade până la +105 grade С.

Î: Ce este laminatul compact fenolic?

R: Laminatul compact fenolic, fabricat de obicei din mai multe straturi de hârtie kraft impregnată cu rășină presată la temperatură și presiune ridicată, este un material compozit cu performanțe excelente.

Î: Ce este laminatul WPC?

R: Pardoseala WPC reprezintă compozit lemn plastic. Aceste scânduri și plăci de vinil de lux 100% rezistente la apă sunt prietenoase cu bricolaj, având un sistem de blocare fără efort care poate fi instalat peste majoritatea pardoselilor existente.

Î: Cum sunt fabricate laminatele?

R: Pentru a face renumitul nostru laminat Formica®, hârtia kraft, care formează miezul materialului, este impregnată cu rășină și presată împreună la presiune și temperatură ridicată cu o hârtie „decor” impregnată cu rășină, care nu numai că îi conferă culoarea și suprafața. estetic dar îi conferă o rezistență ridicată la uzură, impact, căldură...

Î: Care este principiul fenolicului?

R: Compușii fenolici din plante și alte alimente oferă capacitate antioxidantă prin eliminarea radicalilor de oxigen, reducând astfel efectele ROS. Clasele comune de compuși fenolici, flavonoide, taninuri și cumarine, au fost studiate pe scară largă pentru capacitatea lor antioxidantă și se găsesc frecvent în fructe, ceai și vin.

Î: Care este procesul de fabricație a fenolului?

R: Este produs prin reacția benzenului și propenei, folosind un catalizator acid; acesta este un exemplu de reacție Friedel-Crafts: într-un proces, benzenul și propena (3:1) sunt trecute peste un catalizator acid, de obicei un zeolit cum ar fi ZSM-5 la aproximativ 600 K și sub presiune (cca. 10 atm) într-un reactor cu pat fix.

Î: Cum se face rășina fenolică?

R: Rășinile fenolice sunt preparate prin polimerizare prin adiție fie catalizată de acid (novolacs) fie catalizată de baze (rezoluri) a fenolului cu formaldehidă. Rășinile fenolice au fost utilizate pe scară largă pentru producerea de produse turnate, inclusiv bile de biliard, blaturi de laborator și ca acoperiri și adezivi [29].

Î: Cum se formează fenolicii?

R: Reprezentând aproximativ 40% din carbonul organic care circulă în biosferă, acești compuși fenolici sunt formați biosintetic fie prin calea acidului shikimic, fie prin calea malonat/acetat, cunoscută și sub numele de calea policetidei, și căile biochimice aferente.

Î: Care este metoda conținutului fenolic?

R: Conținutul fenolic este determinat prin măsurarea absorbanței soluției de probă la 765 nm și compararea cu o curbă de calibrare folosind acid galic ca standard. Metoda este capabilă să cuantifice conținutul total de polifenolici de aproximativ 5-100% (g/g) în extracte.

Î: Care este principiul procesului de turnare?

R: Turnarea este un proces de fabricație care implică modelarea unei materii prime lichide sau maleabile prin utilizarea unui cadru fix; cunoscut fie ca matriță, fie ca matrice. Forma este, în general, un recipient cu cavitate goală, de obicei realizat din metal, în care se toarnă material plastic lichid, metal, ceramică sau sticlă.

Î: Care este diferența dintre turnare și turnare?

R: În timp ce ortografia „mulding” este încă folosită în unele regiuni ale Statelor Unite, ortografia „molding” este ortografia preferată folosită de cei din industrie. De fapt, asociația oficială a industriei, Asociația Producătorilor de Molding & Millwork, folosește exclusiv această ortografie.

Î: Care este procesul de fabricație al turnării și turnării?

R: Fabricarea prin turnare este un proces în care materialul lichefiat, cum ar fi metalul topit, este turnat în cavitatea unei matrițe special concepute și lăsat să se întărească. După solidificare, piesa de prelucrat este îndepărtată din matriță pentru a suferi diferite tratamente de finisare sau pentru a fi utilizată ca produs final.

Î: Care este diferența dintre fenolic și HPL?

R: Ce sunt panourile fenolice? Panourile fenolice sunt cunoscute și ca panouri HPL (laminate de înaltă presiune). Panourile laminate de înaltă presiune încep ca straturi de material de bază natural impregnate cu rășini termorigide. Acestea se întăresc sub presiune ridicată și căldură pentru a crea panouri arhitecturale foarte rezistente și versatile.

Î: Ce este laminatul de bumbac?

R: Bumbacul laminat este un material moale, flexibil și ușor. Laminatele de înaltă calitate pot fi spălate la mașină și sunt fără BPA, ftalați și PVC. Această țesătură poate fi cunoscută și sub numele de slicker. Puteți găsi și bumbac laminat cu un strat de uretan pe bază de apă, iar unele laminate sunt realizate din bumbac organic.

Tag-uri populare: laminat de bumbac fenolic, China producători de laminat de bumbac fenolic, furnizori, fabrică, Beneficiu din poliester laminat, Sistem de sudare cu rășină epoxidică, Profil din poliester armat din fibră de sticlă, Profil de suport hardware, Profil de suport tactic, garnituri pultrude din poliester din fibră de sticlă